钛合金板坯的锻造一般采用水压机和锻锤。为了保证随后的轧制过程顺利进行和保证板材的表面质量,锻造的板坯和铸锭应进行机械加工,剥去表面裂纹及深度达3~4mm的吸气层。
轧制 与铝、铜、钢相比,钛合金板带材轧制时的特点是变形抗力大、塑性低、高温下易氧化,因而加工比较困难。轧制包括热轧、温轧和冷轧。热轧是钛板带生产过程的重要工序。制定钛合金板带材热轧工艺制度时,还应考虑到晶粒组织对力学性能的影响。为了减少加热时吸气层和氧化皮的形成,纯钛和低合金化钛合金采用较低的加热温度,且在热透情况下尽可能缩短保温时间。然而降低温度会使轧制时变形抗力急剧增加,同时塑性也下降,这对于高合金化钛合金往往是不允许的。为了获得均匀细小晶粒组织和具有良好性能的板带材,生产中常常采用多次热轧、包覆叠轧和温轧等,以保证板带材在α或α+β相区有足够的变形量。因此,确定合理的热轧工艺制度是十分重要的